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刚性叶轮给料机使用中常见问题的改进方法

[发布日期:2018-09-04 11:25:30 浏览量:385 ]
 

刚性叶轮给料机使用中常见问题的改进方法


    刚性叶轮给料机又叫分格轮或星形给料机,具有结构简单、体积小、重量轻、运转平稳、使用方便等特点。在水泥行业中,广泛应用于水泥储库、储仓或收尘器积灰斗下作为给料或卸料设备。但在使用中,某些刚性叶轮给料机存在不能锁料、叶轮卡死烧电机、密封不良等问题,给生产造成了一定的影响。在此针对上述问题形成原因及改进措施进行了总结,供同行参考:刚性叶轮给料机使用中的问题及改进措施。

一、叶轮轴向两端漏料

    公司一台400×400叶轮给料机,安装于辊压机后的中间仓下,用于给水泥磨磨头喂料,其轴向两端密封容易失效,导致生产中漏料较多。经拆盖检查,发现此叶轮两边无挡板,这样粉状物料在叶轮回转过程中,直接与端盖接触,使物料容易从轴上进入端盖密封处,导致密封失效,并造成物料外漏。显然,这种无挡板的叶轮结构不适合用在干燥粉状物料和小颗粒物料上。为此,采用两边加挡板的叶轮,使漏料现象大大减少。在改进时,因无挡板的叶轮其轴向两端与端盖间距较小,而采用有挡板的叶轮时,要适当加大挡板与端盖间距,避免挡板与端盖摩擦而造成阻力增大。


二、叶轮给料机电动机频繁烧坏
    有一台400×400叶轮给料机,其2.2kW的电动机频繁被烧。分析认为,造成电动机烧掉的原因有以下几点:一是库壁物料结块掉落并进入叶轮中,造成叶轮卡死并烧掉电动机;二是异物,如检修时的钢板、提升机的链板或量库工具等等进入库内,进入到叶轮中;三是轴承跑内圈或外圈或轴颈磨损,叶轮位置下降,造成叶轮与下部机壳摩擦,负载增大;四是叶轮给料机出料的管道堵塞或输送设备跳停而叶轮给料机未停,导致物料从下而上堵至叶轮处,并把叶轮给料机卡死等。其中第一和第二表现比较突出。随后把电动机功率由2.2kW改为4.0kW,把刚性联接改为尼龙棒联接,同时,把电动机的电流纳入中控显示,方便中控员及时掌握电流变化情况,这些措施取得了较好的效果。


三、 如何安全处理刚性叶轮给料机故障


    当叶轮给料机叶轮磨损或变形、轴及轴承有问题需要更换以及因为异物卡死时,需要及时把叶轮从机壳中拿出来,这一过程简称抽芯。在抽芯时,抽芯时必须把上部的螺旋闸板关死,当库内有物料时抽芯很不安全,但螺旋闸板阀使用时间久后,闸板下部的托辊会结有物料或转动不灵活,造成闸板阀关不住或根本不能动,而没有关掉闸板进行抽芯,会出现物料塌料,后果将不堪设想。为此,在刚性叶轮给料机与螺旋闸板阀之间增加了一个高约200~300mm检修孔,这样,一方面可以通过检修孔清理螺旋闸板阀的托辊及结块,并清理出叶轮内的异物,另一方面,当要对叶轮给料机抽芯而螺旋闸板阀又不能关住时,可以割两个长方形小孔,然后把一块钢板对穿插入,使物料不会从库内流下来,这样抽芯就安全了。


四、 叶轮给料机锁不住料  
    在使用中,叶轮给料机有时锁不住料,运行中流量较大,产量不好控制,冲料时即使停机也会有物料漏出或者冲出,使喂料不稳定,给下游设备造成影响。经分析认为,造成漏料或者冲料现象的主要原因是叶轮与机壳的径向或轴向间隙较大,或是叶轮给料机上部的料仓或料库的料位不合适或者结构不合理,对此,除了采用叶片上加可更换的橡胶板以调节径向间隙的结构外,还将叶轮给料机的6片叶轮改为10片的叶轮,出料孔由原来的220mm宽改为130mm宽(如图1所示),以增加漏料阻力,使物料在叶轮内的流动性减缓,通过采取以上措施,基本上达到了停机即能止料的目的。


五、检查叶轮给料机的运行情况
    使用中要注意检查叶轮给料机的运行情况,如出现叶轮给料机两端出轴处有物料漏出时,要及时调整端盖密封压圈或者更换密封毡圈。对于叶轮与机壳的间隙,也要加以控制,使用一段时间后要加以调整或更换叶轮,使两者始终保持合适间隙。


六、停机时间过长的注意事项
    当需要长时间停机时,应将叶轮给料机上部的螺旋闸板关掉,并把叶轮内的物料排空,以免物料在叶轮与机壳的间隙内结块卡死,造成重新启动时烧坏电机。
 叶轮给料机改造前后结构示意图
图1叶轮给料机改造前后结构示意图
 
结束语 
    叶轮给料机通过对上述问题的改进处理取得了较好的效果。但在给料机日常生产中也要注意维护保养方能充分发挥其作用。



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